高壓反應(yīng)釜加氫。 1、檢查各閥門是否關(guān)嚴(yán)。 2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。 3、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。 4、打開釜的進(jìn)氣閥,打開氮?dú)鉁p壓閥充氮?dú)馐箖?nèi)釜壓力P=0.2Mpa后關(guān)閉氮?dú)鉁p壓閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,保持約2分鐘看壓力表壓力是否下降,另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣,如不漏則緩慢打開排氣閥,將里面的壓力排泄至0.01Mpa時(shí),關(guān)閉排氣閥。 6、重復(fù)第5步操作一遍。 卸裝 放完料的釜,應(yīng)立即清洗,清洗前應(yīng)按以下步驟進(jìn)行 1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘。此時(shí)方可打開釜蓋對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。 2、清洗時(shí)必須清洗釜蓋、取樣閥,同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下稍充一下氮?dú)狻?3、暫時(shí)不用的反應(yīng)釜,將反應(yīng)釜內(nèi)加入70體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。
導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油五個(gè)注意點(diǎn) 導(dǎo)熱油反應(yīng)釜在加熱時(shí)將反應(yīng)釜內(nèi)的加熱元件插入夾套導(dǎo)熱油中,利用導(dǎo)熱油為加熱時(shí)的介質(zhì),將熱能傳至反應(yīng)釜內(nèi),使物料吸熱升溫,從而達(dá)到加熱的效果,然后進(jìn)行反應(yīng)操作。因此,導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜中起著重要作用,下面為大家介紹在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜中若是需要加入導(dǎo)熱油使用時(shí)需要注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)。 一、減少雜質(zhì)摻雜 在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜內(nèi)部加入導(dǎo)熱油時(shí),不能使得水、酸、堿等雜質(zhì)摻雜進(jìn)其中,影響導(dǎo)熱油的純度,影響加熱效果。 二、清理污垢 使用導(dǎo)熱油設(shè)備時(shí),必須將因安裝而帶入的污垢、銹跡等清除掉,否則會(huì)影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和使用壽命。 三、使用耐高溫墊片 在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加熱循環(huán)系統(tǒng)中使用耐高溫的墊片,以防止加入的導(dǎo)熱油會(huì)泄漏。 四、溫度控制 導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油后使用時(shí)應(yīng)注意溫度控制,尤其是使用時(shí),升溫速度不宜過快,每小時(shí)不要超過20℃,當(dāng)溫度上升到105-120℃時(shí),要停一段時(shí)間(根據(jù)實(shí)際情況而定),當(dāng)溫度上升到180-200℃時(shí),要多停一段時(shí)間,以去除少量輕組分。 五、導(dǎo)熱油變色 加入的導(dǎo)熱油在若是在長(zhǎng)期存放中如果發(fā)生變色現(xiàn)象(變色,達(dá)不到原升溫標(biāo)準(zhǔn)),應(yīng)立即停止加入,取樣加熱試驗(yàn),然后再?zèng)Q定是加油還是換油。
導(dǎo)熱油電加熱反應(yīng)釜分類及應(yīng)用 根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為:填料密封,機(jī)械密封和磁力密封。電加熱反應(yīng)釜由釜體,釜蓋,夾套,攪拌器,傳動(dòng)裝置,軸封裝置,支承等組成。 攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。 加熱方式有電加熱,熱水加熱,導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,遠(yuǎn)紅外加熱,外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。 廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼,不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜,開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類,每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。